模具设计怎么学(林志强)

模具设计可以从模具结构中学到。因为新手不是很懂加工，所以要努力做模具组装。可以尝试找一些简单的产品，练习一下模具设计的全过程。要注意对模具结构的熟悉程度和自己的看法，多咨询有模具经验的人。

模具设计的五个步骤

第一步是分析所设计模具产品的可行性。以电脑机箱为例，首先利用设计软件，即我们工作中提到的图纸集，对各个部件的产品图纸进行组装分析，以保证每个产品图纸在模具设计前的正确性。另一方面，我们可以熟悉每个组件在整个案例中的重要性，以确定关键尺寸，这在模具设计中非常有益。具体的画图设置方法这里就不详细介绍了。

第二步:产品分析后要做的工作，分析产品采用什么样的模具结构，安排工艺，确定每个工艺的冲压内容，利用设计软件开发产品。产品开发时一般从后续项目开始，比如一个产品需要五道工序，冲压完成后从产品图开始到第四个项目、第三个项目、第二个项目、第一个项目。

第三步:根据产品开发图纸准备材料，确定图纸中的模板尺寸，包括固定板、卸料板、公母模、镶件等。注意在产品开发图中直接备料，对绘制模具图大有裨益。我见过很多模具设计师直接手工计算产品开发图准备材料。这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板尺寸来组装图纸。一方面可以完成备料，另一方面在模具配件的工作中节省了大量的工作，因为在绘制各个部件的工作中，只需要在备料图中增加定位、销钉、导柱、螺孔。

第四步:备料完成后，可以完全进入模具图的图纸，在备料图中再复制一份，画出各个部件，如增加螺孔、导柱孔、定位孔等。在冲压模具中，各种孔都需要用线切割。在成型模具中，上模和下模之间的成型间隙一定不能忘记，所以一个产品的模具图纸几乎80%是在这些工作完成后完成的。另外，在拉延模具拉延的过程中，要注意:每一道工序，如划线、线切割等，都有完整的一层，这对线切割和拉延管理有很大的好处，如颜色区分等。尺寸标注也是很重要的工作，也是最麻烦的工作，因为浪费时间。     

第五步:以上图纸完成后，图纸还不能发放。需要校对模具图纸，组装所有配件，为每个不同的模板制作不同的层，用导柱孔等相同的基准分析模具装配，并将开发的每个工艺产品的图纸插入装配图中，以确保每个模板的孔位置一致，弯曲位置的上下模具之间的间隙是否正确。