电焊焊薄板诀窍(徐克达)

电焊薄板与焊接电流、焊接速度、钨棒与工件的高度和角度以及工件的拼缝间隙有关。厚度为0.8，电流控制在75~110A，焊接速度为700~1000mm/min，钨棒尖端与工件的距离为2.7~3.0mm，焊枪的角度一般在焊接方向上垂直于工件向后倾斜15~20度。焊丝的送丝角度与工件平面成10~15度。

薄板焊接的主要难点是烧穿、焊后变形和焊缝成形不良，其次容易产生气孔。

(1)焊接薄板时，要仔细清理接缝区域的污垢和水渍，否则容易产生气孔。板材的边缘应加工准确，两块板材的错位不应超过0.5毫米，否则容易烧穿。有必要精确控制焊接工艺参数。如果焊接工艺参数波动较大，也会出现烧穿、成形不良或焊接不完全等缺陷。

②薄板焊接可采用压马、压铁或周边固定焊进行刚性固定，减少焊接变形。长焊缝应采用分段焊接法(如跳焊法)。

(3)点焊间距不宜过大，应采用密集点焊(每根长度约10 ~ 15毫米)。应采用DC反向连接法和短弧快速直焊道。在生产条件允许的情况下，焊件可以倾斜15-20°进行下坡焊接，可以提高焊接速度，防止烧穿，减少变形。也可采用间歇灭弧焊接或垂直向下焊接。同时，应严格遵守合理的焊接顺序。